萘 系 减 水 剂

  环水阀灵敏操作。 C. 缩合进程 C-1. 严厉操控加甲醛的温度和速度，禁止为赶时间使甲醛

  的速度忽快忽慢，一起以温度方针为首要操控关键，不可在温度 超支状况下操作，尽量使整个反响进程平稳进行。

  3. 体系开车操作、泊车操作 A. 磺化工序 封闭磺化萘放空阀，翻开导热油进油阀，出油进行升温化萘，

  并及时告诉锅炉房将导热油出口温度操控到规则温度，当磺化釜 内物料升温至 120℃时，电动开机，持续升温。当温度达 150℃ 时，翻开放空阀开端以 2.5L/分钟的速度参加 461L 硫酸，将加酸 进程的温度操控 150～160℃。加酸结束后，封闭放空阀在 160 ±2℃的温度下保温 2h 后，经过化验室检测磺化结尾将磺化酸度 操控在 31.5～32.5%，当物料检测合格后，停机并告诉缩合工序 受料。磺化工序放料结束后，从头查看体系设备、外表、管道、 管道阀门安稳正常，以备再次受料。

  1 体系设备 外表查看 A.为避免出产进程中物料发生跑冒、低漏现象，构成动力

  B. 一切动力及隶属设备，包含空压机、减速机、硫酸泵、 甲醛泵、烧碱泵、循环水泵等，事前试车查看，确保工作正常。

  C. 查看各工序阀门是否就位，阀门工作是否灵敏牢靠。 D. 仔细查看各工序的放空管，放料管道有无阻塞现象，必 须确保疏通。 E. 一切外表物别是首要操控点有必要校对显现正常。

  翻开缩合釜放料阀门已备好低碱和低水的中和锅放料，同 时敞开减速进行拌和，受料结束后，拌和 10min，开端缓慢参加

  碱液，一起敞开循环降温水阀，然后用 PH 试纸勤测 PH 值，直 至试纸色彩同 7～9 合格，将合格的物料取样送至化验室，按检 测成果将制品置入规则制品罐。封闭循环冷却水阀，从头查看中 和釜，隶属设备是否工作杰出，以备再次受料。

  跟着甲醛的参加，物料反响经过循环冷却水带走，将加甲 醛温度操控在必定规模内，缩合进程的所需热量依然由蒸汽锅炉 供应，在必要的反响时间结束后，将合格物料送至中和工序。

  中和反响所发生的很多的热经过冷却体系带走，时间检测 物料的结尾状况，最终将 PH 操控在规则规模。

  本工艺操作规程，适用以工业萘、硫酸、甲醛、烧碱为质料， 经过磺化、水解、缩合、中和四个工序组成低浓萘系减水剂（简 称 NF-C）。

  低浓产品在径硫酸钙沉积别离进程，即得高浓萘系减水剂（简 称 NF-A）。

  2.开车前的准备工作： A. 导热油炉焚烧升温敞开导热油泵缓慢加热导热油，将其

  升至规则温度，点着蒸汽锅炉，将蒸汽压提至规则压力。 B. 经过化验室检测硫酸、甲醛、烧碱含量，有必要符合规则

  硫酸泵打入硫酸计量罐，并精确计量 461L，将甲醛径甲醛泵打 入甲醛计量罐，并精确计量出 475L，向中和锅放入 400L 低碱， 200L 低水。

  C-2. 缩合进程中物料粘度的操控，这也是影响产品质量的 首要因素，依然以温度为首要操控方针，运用预加的水来稀释物 料来操控物料粘度，要做“少加勤加”的准则，确得物料在规则 反响条件下进行。

  D. 中和进程 首要严厉操控物料反响结尾，结尾不到或超越结尾都会影 响产品质量，结尾的检测要做到，“手勤眼亮”，将反响结尾操控 合格规模。 别的要操控加碱速度，速度过快，反响剧烈很简单构成溢 料，要严厉按规程操作。

  2.制造大活动混凝土，掺水泥分量的 0.2～0.5%NF 时，在保 持强度不变状况下，可使混凝土坍落度增至 10～25cm，用于自 流灌浆，泵送混凝土，可加速施工进度，进步施工质量。

  D-2. 中和 NF-A 减水剂 向石灰锅内注入清水，开动拌和，然后参加生石灰，在搅

  拌下使其转化为生石灰乳，翻开缩合釜放料阀向已备好低碱的中 和锅放料，一起敞开拌和，受料结束后，拌和 10min，然后缓慢 参加石灰乳液，一起敞开循环降温水阀，要密切留意物料反响情 况，避免溢料，用 PH 试纸勤测 PH 值，直至试纸色彩同 7～9 合 格，停加石灰液，持续拌和 15 分钟，再测 PH 值操控在 7～9， 待物料合格后，封闭循环水阀，翻开中和锅放料阀，由第一层滤 网将石灰中残渣滤除后经管道泵打入高位槽，翻开高位槽上的进 入阀及疏水阀，将物料加热至 80℃左右，将别离机发动，当运 转状况正常后，翻开高位槽放料阀，由别离机电流操控放料速度， 硫酸钙经渣口除掉，别离得到的高浓产品 NF-A 经第二层滤网放 入储料池。

  3.节省水泥，在坚持混凝土强度不变条件下，掺 0.5%左右的 NF 减水剂可节省水泥 20%左右。

  降速度会逐步缓慢，当物料温度下降不明显时，将放空阀封闭 3/4，能够 2.5L/分钟的速度先参加 100L 甲醛，然后停加甲醛继 续降温，然后在 90～95℃将剩下甲醛在 2.5L/分钟匀速参加，甲 醛参加结束后，封闭循环冷却水进水阀，回水阀翻开蒸汽阀、疏 水阀，缓慢升温，控温 95～100℃保温 1.5h，控温 100～105℃， 保温 2h，在缩合进程中，留意操控物料粘度（即操控缩合电流 在 22～24A），当物料过粘时可参加少数预加热的稀释水，缩合 结束后，参加定量的稀释水拌和 30min 后向中和锅放料，放料结 束后用少数水冲刷釜内剩余物料，从头查看缩合釜及其隶属设 备、管道、阀门、外表一切正常，以备再次受料。

  2. 磺化酸度过低 ①.取样用具有杂物 ①.取样时用具要

  磺化的意图是替代芳香核上的氢而构成(-SO3H)磺的分基， 磺化后，在萘核上本来与碳原子相连的一个氢原子对磺酸基所取

  7. 产品中呈现树脂 ①.缩合进程中粘度 ①.留意电流操控

  物料别离结束后，封闭蒸汽阀，用清水冲刷中和锅，管道 泵、高位槽、别离机，将残渣洗净，以备再次运用。

  温度过高或加酸过快，都易构成副产物增多，影响产品质量，时 刻留意温度改变趋势，将加酸速度尽量操控匀速参加，确保反响 平稳进行，当升温过快不易操控时，翻开油路外循环体系降温。

  一、产品阐明 二、原材料标准要求 三、质量标准 四、萘系减水剂工艺操作规程

  (1) 体系设备，外表查看 (2) 开车前准备工作 (3) 体系开车操作，中止操作 (4) 工艺调理及操控 (5) 各序首要操控及操作关键 4. 体系不正常现场及扫除办法

  所需的磺化剂硫酸进行磺化反响，磺化反响结束经查验到达结尾 后送入下一工序。

  水解工序受料结束后，运用蒸汽锅炉供应的热量将物料控 制在必定温度规模，参加定量水解水进行水解反响，反响结束后 查验物料操控在合格规模内，然后进行缩合反响。

  5. 加甲醛温度 ①.未按操作规程操作 ①.严厉按操作程

  6. 产品比重动摇大 ①.物猜中水的参加量 ①.严厉操控额

  定，然后敞开蒸汽进口阀和疏水阀，并及时告诉锅炉房将蒸汽压 力保持规则值。当物料升至 115℃时，经化验室规则的水解水预 热 80℃左右，加水结束后，在控温 115～120℃下，拌和反响 30 分钟取样测水酸度，酸度操控在≥30%，当物料检测合格后，关 闭蒸汽阀、疏水阀，翻开循环冷却水进水阀，循环冷却水回水阀， 开端给物料降温。

  SO3H H2O (81.6%) 萘磺酸的缩合是发生在萘异核上的，是使异核的三个α位，