依据产品混凝土的质量操控关键探究

　　产品混凝土即预拌混凝土，是指在混凝土搅拌工厂会集搅拌制备而以产品办法供给用户的混凝土，其特色是会集拌制、施工便利、商业化供给。产品混凝土作为传统混凝土出产办法的严重革新，是建筑工业化的必定趋势。一起这为我国产品混凝土的运用开展供给了极为宽广的远景。

　　与现拌混凝土不同的是，产品混凝土存在新的质量问题：离析、泌水、较差的作业性：混凝土坍落度丢失较大，不能满意施工现场的泵送需求：前期强度过低或后期强度缺乏等。

　　合作比确实定是确保产品混凝土质量的条件，是产品混凝土技能办理的中心。在满意现场拌制混凝土所要求的活动性、和易性与均质性等条件之外，还应依据不同的工程实践进行合作比的规划、试配和调整。进行制造前应充沛考虑工程项目的特色、气候条件、混凝土运送办法等要素，了解混凝土施工单位的施工办法并选好混凝土拌合物坍落度，审阅水泥产地、品牌、种类、标号，砂、石产地、含泥量、细度模数等目标，合理选用外加剂、掺合料及其掺量。

　　搅拌站应依据混凝土的不同工程(如大体积混凝土、水工混凝土、高速公路路面混凝土等)、不同功用要求(如抗渗性、抗冻性、耐腐蚀性等)和施工环境改变等有针对性地挑选原资料并合理调整合作比。产品混凝土出厂时的强度高于现场入模时的强度，即出厂至入模的中心进程存在强度丢失，起伏约在8％左右，因而，在产品混凝土出厂前应对混凝土强度进行相应的前进，以满意混凝土的强度要求。此外，产品混凝土合作比规划还应满意工程所在环境对混凝土耐久性的要求，确认出所配混凝土的最大水灰比与最小水泥用量，并契合经济性准则，即节约水泥以下降混凝土本钱。

　　掺外加剂是确保产品混凝土质量的有用办法，作为最常用的一种外加剂，减水剂能在不添加用水量的状况下，明显增大混凝土的活动性，节约水泥用量。混凝土拌合物应具有较大活动性或可塑性，以利于浇筑振实，并且还应具有较好的粘聚性和保水性，避免发生离析、泌水等现象。掺减水剂在不添加用水量的状况下，可明显增大混凝土的活动性。

　　一般减水剂掺量约为水泥用量的10％～20％，可将混凝土坍落度增大到80mm～100mm，高效复合减水剂掺量为1％～2％，坍落度可增大到180mm～220mm，而混凝土拌合物的粘聚性和保水性却很好，几乎不离析、不泌水，便于运送与泵送，关于浇筑结构形状杂乱、钢筋密布的混凝土结构，也可获得很好的成型质量。但减水剂的运用，会使混凝土含量添加，混凝土对减水剂掺量很灵敏，掺量过大会使混凝土泌水性大增，影响混凝土强度。因而，应严厉操控减水剂的掺量。现在混凝土中掺入减水剂的办法主要有同掺法、先掺法、后掺法和滞水法四种，其间先掺法和滞水法不常选用。产品混凝土施工宜选用后掺法，即减水剂不是在搅拌站搅拌时参加，而是在混凝土运送途中或运抵施工现场后分一次或几回参加，混凝土再经二次或屡次搅拌。后掺法的长处是在运用混凝土运送搅拌车时可战胜混凝土拌合物在运送途中发生的分层离析和坍落度丢失，前进减水剂的运用作用，削减减水剂的用量，前进减水剂对水泥的适应性。

　　在进行混凝土合作比规划时，不但应满意强度的要求，还要具有杰出的和易性。和易性是影响产品混凝土浇筑质量的主要要素，是混凝土拌合物在搅拌、运送、浇筑、捣实、抹平一系列操作进程中，在耗费必定能量状况下，到达安稳密实的程度。和易性归纳表述了混凝土拌合物的活动性、粘聚性、保水性等多种功用。

　　当产品混凝土的和易性好时，泵送混凝土的可泵性好，混凝土易浇筑振实，且不发生离析，可获得均质、密实的浇筑质量；当和易性不良时，泵送混凝土易堵管，且或许振捣不实或发生离析，形成质量缺点。而混凝土的和易性主要与砂率和水泥浆数量、稠度有关。因而改进产品混凝土的和易性，可采纳以下办法：

　　2)尽量掺用外加剂一减水剂、引气剂等。3)常常查看坍落度。出机坍落度大于规则的规模，禁绝送往工地。因为制造混凝土的原资料质量已得到操控且称量精确，坍落度变大的原因必定是用水量过多所形成的，形成混凝土强度下降。坍落度是最简易、最快速判别混凝土出产质量的目标。搅拌站开机人员应在实验人员合作下常常进行坍落度查验，契合要求后才干送往工地。

　　4)当混凝土拌合物坍落度太小时，坚持水灰比不变，添加适量的水泥浆：当坍落度太大时，坚持砂率不变，添加适量的砂石。

　　产品混凝土的长间隔运送是限制其开展的重要要素，由此形成的工程质量事端亦较为频频。出产厂家可从技能与办理两方面着手处理：1)加强对产品混凝土出料口的混凝土坍落度检测，并对离析现象和过早凝结现象进行查看，实施混凝土坍落度动态办理：2)依据运送间隔的长短采纳有用办法，树立长间隔运送的质量检测准则，避免混凝土发生离析和过早凝结现象，如掺入缓凝剂等外加剂或到施工现场后再加水搅拌等，然后确保施工现场出料口混凝土坍落度在操控规模内。

　　(1)水泥：一般以一般硅酸盐水泥为宜。泵送产品砼应选用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水。对水泥的挑选要求运用质量安稳、诺言高的企业出产的水泥，禁止运用质量不安稳的水泥。厂方应树立严厉的水泥实验准则，进货时需有质量证明书，并按批量查验其强度和安定性，查验合格方可运用。散装水泥仓应密封，上面应有标志标明水泥种类和标号，避免水泥受潮和混料。

　　(2)细骨料：细骨科宜选用中、粗砂。泵送砼宜选用中砂并靠上限，0．315ram筛孔筛余量不该少于15％。实践证明，选用细度模数2．8的中砂比选用细度模数2．3的中砂，可削减用水量20～25Kg／m3，可下降水泥用量28～35Kg／m3，因而下降了水泥水化热、下降了混疑土温升和缩短。细骨料的含泥量不超越3％，泥块含量不得大于1％。其他质量目标应契合现行行业标准《一般混凝土用砂质量标准及查验办法》的规则。

　　(3)粗骨料：要优先选用天然接连级配的粗集料，使混凝土具有较好可泵性，削减用水量、水泥用量，然后削减水化热。针片状颗粒不宜大于10％，依据结构最小断面尺度和泵送管道内径，挑选合理的最大粒径，尽或许选用较大的粒径。

　　(4)粉煤灰：必定要检测其烧失量，到达选用I级磨细低钙粉煤灰方可运用。掺加剂种类多，质量差异也很大，选用时要特别稳重。

　　(5)外加剂：有必要通过有关部门查验及附有查验合格证明，契合现行《混凝土外加剂》的规则，运用前复验其作用，在满意减水率和作业功用的一起，还应满意缓凝时刻、坍落度丢失等多项目标的要求。外加剂中氯离子含量不得大于胶结资料总重的2％，运用时应契合产品阐明及相应混凝土的合作比、拌制、浇筑等各项规则。

　　因为外加剂的种类繁多，功用各异，且仍在不断运用与开展中，故应充沛了解不同外加剂种类的功用和掺量份额，并在实践运用时对外加剂种类、功用和掺量进行现场检测办理。尤其是减水剂的掺量受环境气温改变的影响很大，混凝土拌合物的坍落度随气温改变的影响，在夏日施工时各时段温差较大，有必要随时监控

　　出料口混凝土拌合物的坍落度随温度的改变状况，必要时对减水剂的掺量做出恰当调整。

　　产品混凝土与现场拌制混凝土比较，具有明显的经济、社会和生态效益，而泵送技能的前进推动了产品混凝土这项新产业的进一步开展。但是，现代混凝土现已朝着高强度、高耐久性、大活动度方向开展，为产品混凝土的出产与施工带来了新的课题。因而，在产品混凝土出产和施工进程中应对其进行严厉的质量操控与检测，然后削减因产品混凝土质量问题引发的工程事端。