聚羧酸系减水剂使用中呈现的问题及解决方法

  聚羧酸系减水剂具有掺量少、减水率高、保坍功能好、与水泥适应性强、混凝土缩短小等特色。这样，给初度使用者的感觉是该减水剂比前几代减水剂在使用时更便利、安全、高效，但经笔者在近两年的使用中发现，该减水剂与其他减水剂相同，有必定的局限性，其长处仅仅相对的，所以，在出产中遇到了许多问题，乃至有的问题是咱们许多人从心理上很难承受的。

  某拌和站用地点区域某名牌水泥P·O42.5R水泥，给某工地供给C50混凝土，用的是聚羧酸系高效减水剂，做混凝土合作比时，发现该水泥用减水剂的掺量比其他水泥稍多，但实践拌和时，出厂混凝土拌合物坍落度目测有200mm，到工地往混凝土泵车中卸料时，却发现该车混凝土已卸不出来，告诉厂内送一桶减水剂参加拌和后，目测坍落度有170mm，根本能够满意泵送要求，但刚卸1立方米左右时，又卸不出来了，立即把该车混凝土返厂，加人很多的水及少数的减水剂，才牵强卸出，几乎凝聚在拌和车中。

  某拌和站用某水泥厂P·O42.5R水泥制造C30混凝土，合同要求坍落度到工地为150±30mm，混凝土出厂时，实测坍落度180mm，运送到工地后，被工地测出混凝土坍落度210mm，接连两车混凝土被退货，回来厂内验证坍落度仍有210mm，并且有泌水、分层现象。

  2.拌和时刻不行，出机时的混凝土坍落度因拌和时刻短而表现出的坍落度不是实在的坍落度。

  2.恰当延伸拌和时刻，即便双卧轴强制拌和机，拌和时刻不该低于40秒，最好在60秒以上。

  某拌和站在一段时刻内一向用聚羧酸系减水剂制造混凝土，忽然有一天某工地反映，剪力墙拆模后发现墙体外表气泡太多，感观太差。

  原因：1.浇筑混凝土的当天，工地屡次反映坍落度小，流动性差，混凝土拌和站实验室值班人员进步了外加剂的掺量。

  防备：1.聚羧酸系减水剂与萘系减水剂相同也有一饱和点，关于不同品种的水泥、不同的水泥用量，该外加剂在混凝土中的饱和点是不同的。假如外加剂的掺量已挨近其饱和点，只能用调整混凝土中浆体的数量或用其他方法来进步混凝土拌和物的流动性。

  某工地在结构梁板混凝土浇筑后15小时，向拌和站反映混凝土有一部分还没有凝聚，拌和站派工程师检查，后经加温处理后，24小时才终凝。

  2.提示工地气温变低时，留意保温维护，并且聚羧酸系外加剂对用水量灵敏，不行随意加水。

  某拌和站在聚羧酸系减水剂试使用期间，与萘系减水剂用不同合作比分别给两工地供给混凝土，因一工地停电，调度把一车用聚羧酸系外加剂制造的混凝土调到这个工地，成果该工地在墙体拆模时发现严峻粘模。

  原因：由两种性质不同的外加剂制造的混凝土因凝聚时刻不同，缩短量巨细不同形成。

  某一出产人员把剩有少数用萘系减水剂制造的混凝土混入用聚羧酸系减水剂制造的混凝土，成果混凝土出厂时坍落度190mm，送到工地后只要100mm，并且几乎没有流动性，振捣时振荡棒拔出后较长时刻孔洞才干弥合。

  某拌和站工人在卸外加剂时，把少数萘系减水剂误卸入聚羧酸系外加剂中，用混合的外加剂制造的混凝土，不只外加剂掺量大，并且拌合物流动性差，坍落度丢失快，但凝聚时刻延迟，混凝土试件强度比相同水泥用量的混凝土低30%～50%。

  原因：由两种性质不同的外加剂制造的混凝土因凝聚时刻不同，缩短量巨细不同形成。

  防备：以现在的技能条件，两种外加剂是不能混用的，出产过程中，要加强办理，标识清楚，根绝此类事端产生。

  聚羧酸系减水剂的知道不是来历于理论而是来自实验，但实验是在最根本的理论指导下进行的。现在市场上出售的聚羧酸系减水剂的品种越来越多，但它们的组成途径不必定相同，原材料来历、质量也不同，出产工艺也有不同，所以产品的功能就会呈现较大的不同。聚羧酸系减水剂假如使用不当，也相同会形成急凝、缓凝、泌水、分层、强度降低一级现象。