后张法预应力箱梁施工做法细节展现

  一般要求台座应有满意的强度，根底不沉陷，以确保底模不变形，并应安定、平坦、边线顺直；底模接缝应紧密，外表润滑洁净；钢筋绑扎前底模涂刷模板油；底模上准确认出梁端支模线、盖梁中心线、横隔梁和支座预埋钢板方位。台座制造与底模装置的资料首要有钢筋、混凝土、钢板、角钢、橡胶板、模板油等；首要施工机具为混凝土罐车、振捣器、打磨机、电焊机等。

  做法：对整个场区进行总体规划，通过放线标识出台座、台座距离、扩展根底方位等。预制梁场全体进行地基处理。台座下地基相对欠好的地段要进行恰当加强处理，地基较差（浅层脆弱地基及不均匀地基）则先选用换填并分层碾压密实，然后对表层一般咱们是做两步20cm厚8%的炝灰处理，而且密实度到达96%以上。

  梁端扩展根底施工做法：先开挖至扩展根底底面标高后继续向下发掘40cm深，然后进行两步20cm厚8%的炝灰处理，密实度到达96%；若地基较差，则先选用换填的办法置换出脆弱层土体，分层碾压密实后，再进行两步20cm厚8%的炝灰处理，密实度到达96%。地基处理完毕后，依照扩展根底方位及尺度在下部铺设单层Ф16距离10×10cm的钢筋网后，浇筑C20混凝土。扩展根底端头宽度应超出梁底0.5m。

  台座浇筑标准做法：浇筑到距台座顶面9cm处每隔50cm设置一个长为100cm的PVC管、直径为5cm，作为今后穿设对拉螺栓的孔道。当扩展根底混凝土到达强度后，进行台座混凝土浇筑。浇筑到顶面时，依照图纸要求设置预拱度。浇筑完毕后，将外表抹光、压平，平坦度操控在5mm以内。

  角钢、钢板及橡胶板装置做法：为了处理梁底边际漏浆现象，咱们先在台座两边放置4×4cm角钢，角钢放置的方位是按预制梁宽度每侧向内缩短2mm作为放置橡胶板的预留量(橡胶板厚度5mm)。角钢之间预留3mm焊接缝避免焊接时钢板热涨变形。然后每隔20cm钻孔，用平帽螺丝对橡胶板进行固定，并对端头、吊装孔和橡胶板接缝方位进行加密固定以防掉落。这样侧模合模后，能够与橡胶板紧密贴合，避免了底缘漏浆现象。

  为了处理梁底边际漏浆现象，咱们先在台座两边放置4×4cm角钢，角钢放置的方位是按预制梁宽度每侧向内缩短2mm作为放置橡胶板的预留量(橡胶板厚度5mm)。角钢之间预留3mm焊接缝避免焊接时钢板热涨变形。然后每隔20cm钻孔，用平帽螺丝对橡胶板进行固定，并对端头、吊装孔和橡胶板接缝方位进行加密固定以防掉落。这样侧模合模后，能够与橡胶板紧密贴合，避免了底缘漏浆现象。

  台座上铺设1m宽、6mm以上厚度的钢板，并与预埋角钢焊接固定，作为箱梁底模，确保接缝紧密，外表润滑洁净。一起依照图纸方位预留吊装孔，并在该方位放置独自的模板，便利操作，其宽度为30cm。

  绑扎钢筋前，在底模上涂模板油。为严厉操控预制梁的几许尺度，在梁底模板上准确标出各标线及方位，以便准确认位模板，确保预制梁的外形尺度共同，预埋件方位满意规划要求。包含梁端支模线、盖梁中心线、横隔梁和支座预埋钢板方位等，其差错操控在2mm以内。

  宜选用数控钢筋曲折设备加工钢筋；确保钢筋搭接方位与焊接长度均契合标准要求；钢筋顺直，距离及显露长度契合规划要求；确保透气孔预埋方位准确、结实；严厉操控小箱梁钢筋维护层厚度。底板和腹板（含横隔梁）钢筋加工与装置的资料首要有钢筋、绑丝、垫块等。首要施工机具为电焊机、钢筋曲折机、数控钢筋曲折设备等。

  一般的做法是先对钢筋进行放样。依据规划图纸尺度按1：1份额画出大样图，在钢筋加工台座上钉钢钉对钢筋进行卡位。然后通过在钢筋弯制台上画线对弯折视点（即钢筋弯制方位）进行符号，通过中心定位销操控钢筋曲折视点，定位销的直径应契合标准要求；最终对加工出半制品分类堆放规整、并标识，便于后续作业提取运用。

  然后选用数控钢筋曲折设备对钢筋进行弯制。只要将钢筋规划视点及尺度等数据输入电脑后，经电脑简略操作即可进行快速、准确的加工。

  钢筋绑扎时，在支架上按钢筋安置距离焊成一个个小格,绑扎腹板钢筋时，直接把钢筋靠在定位筋侧，进行固定绑扎。为确保腹板钢筋顺直，距离满意规划要求，进步钢筋骨架绑扎功率，依照图纸要求克己钢筋定位支架。

  预埋件装置时，首要绑扎钢筋前在梁底模板上准确认位透气孔的中心方位，并在该处焊接一个M16的螺母，通过与螺母同一类型的螺栓进行衔接。螺栓的长度要大于梁底板的厚度，便利后续的撤除。然后在螺栓外套一个直径18cm的PVC管，PVC管的外径和通气孔的直径是共同的，管的中心置于螺栓处。在PVC管内灌满砂子。最终在PVC管上加设一圆形盖板。通过螺栓和盖板将其固定，确保透气孔方位准确，而且在混凝土浇筑和振捣施工中不发生移位。

  垫块装置时，顶板两层钢筋设置架立筋，避免因践踏钢筋变形，确保几许尺度。垫块厚度和规划要求的维护层厚度是共同的，并应具有必定的抗压强度，避免施工中变形，通过放置垫块来确保钢筋维护层厚度。

  依据规划图纸的预应力筋的坐标，克己坐标定位尺；波纹管定位要求每隔40--80cm焊横钢筋和Ｕ型筋；接头选用胶带缠裹紧密，避免波纹管脱节。波纹管定位的资料首要有波纹管、钢筋、波纹管套箍、绑丝、胶带等。首要施工机具为坐标定位尺、电焊机等。

  预应力波纹管定位时，选用专门制造的波纹管坐标定位尺定位。先在台座两边符号坐标定位点；然后将规划图纸给出的各操控断面的竖向（Y）坐标值顺次标在波纹管坐标定位尺上，并注明该坐标归于哪根波纹管哪个方位的坐标。定位尺上赤色线便是台座上的各个坐标定位点，对应的赤色为各管道相对应的竖向坐标值。运用该定位尺，能够便利快捷的定出各管道的坐标。当波纹管需求衔接时，选用特制类型的波纹管套箍衔接。

  为避免波纹管脱节，在切开波纹管时不做斜切断，而做成直切断。衔接时留意确保接头紧密，并在外侧用胶带包扎，避免漏浆。波纹管穿好后，查看波纹管有无破损, 破损处用胶带从头包裹。运用坐标定位尺沿台座旁边面的坐标定位点顺次进行定位，波纹管定位完毕后，为确保波纹管在混凝土浇筑进程中不移位，再焊接U型筋卡位。

  锚垫板面与预应力管道模板面笔直，且触摸面固定结实，避免漏浆；用海绵条将灌浆孔封堵，以防浇筑混凝土时水泥浆堵孔；锚垫板装置的资料首要有锚垫板、海绵条等。

  做法：用海绵条在锚垫板上粘牢，然后用螺栓将锚垫板与端头模板紧密固定，避免漏浆。锚垫板与波纹管之间的缝隙用海绵条填塞紧密，避免漏浆。将螺旋筋与锚垫板紧密触摸，方位固定准确。锚垫板处邻近的钢筋严厉依照规划要求绑扎。

  确保顶板钢筋顺直，距离共同，操控钢筋维护层厚度；波纹管通过定位筋与顶板筋绑扎结实，避免波纹管偏移；显露钢筋距离共同、平顺，不允许有折弯现象；作业孔预留钢筋长度满意施工标准要求；锚垫板方位固定准确，不允许有偏移现象；伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋、预埋钢板等方向正确、方位准确、距离及高程共同。顶板及预埋钢筋装置的资料首要有钢筋、绑丝等。首要施工机具为电焊机、钢筋曲折机、数控钢筋曲折设备等。

  做法：按规划要求的钢筋距离加工出梳形板，然后直接将顶板筋插到梳形板的齿口内进行绑扎即可。锚垫板装置方位应准确。装置后不允许有歪斜和变形状况，确保锚垫板的平面与钢绞线笔直。梁端波纹管穿设后定位要准确。中心部位选用定位筋两边固定；梁端运用模板卡位固定。一起为了避免撤除端模时损坏该处波纹管，端头部位共同选用套箍加固，显露尺度共同，并缠裹紧密。波纹管固定完毕后，布设作业孔方位钢筋。作业孔方位显露钢筋距离要共同，契合规划要求，钢筋交织安置，确保该部位钢筋衔接时焊口错开安置。

  外表润滑洁净，接口紧密，模板顺直，支外模前涂刷模板油；确保模板上下螺栓拉杆的数量；模板配套编号运用；端头模板契合规划对锚垫板的定位等要求。模板制造与装置的资料首要有模板、机油、模板油、原子灰、泡沫胶、海绵条、对拉螺栓、木板条等。首要施工机具为砂轮、龙门吊等。

  做法：模板打磨及涂油施工时，用砂轮对模板外表进行打磨, 并对接缝找平，并用角磨机对板面进行抛光处理。模板运用前涂模板油。然后进行模板组拼及编号。在初次进行模板拼接时，将接口紧密契合的模板衔接在一起，用螺栓拧紧模板，避免漏浆，并顺次编号，今后每块模板在运用进程中都固定方位。模板吊装设备要确保至少两个吊点，确保外模板在装置进程中坚持平衡，也避免在拆模时磕碰混凝土。

  为了便利支设，外模选用每块5m长的定型钢模，并用对拉螺栓固定。接连端端头模板宜选用分块定型钢模，外表倾角与规划锚垫板歪斜视点共同。

  非接连端端头模板宜选用全体定型钢模，模板要笔直于梁底。一起为确保不跑模、不漏浆，在梁的端头模板下部加一道外横梁，并用螺栓拉杆拉紧，其上部运用丝杠顶紧；然后在上下两边分别用拉杆拉紧，接缝处用螺栓固定。

  因为翼缘板外侧钢筋根数多、密度大，宜选用梳型齿板固定钢筋。梳型齿板与钢筋间缝隙宜选用木条封堵，避免漏浆。木条宽度为顶板环形钢筋上基层之间的宽度，这样能够便利装置。

  制造资料宜选用钢结构组合模，以便拼装、拆开；避免内模上浮和左右偏位，确保底板、顶板厚度；确保变截面尺度准确；确保内模各部位支撑杆数量，各节内模接口紧密、无变形，确保不跑模、不漏浆；挑选封堵功能杰出的泡沫胶，泡沫胶封堵要均匀、全面。内模制造与装置的资料首要有模板、机油、模板油、原子灰、泡沫胶、海绵条等。首要施工机具为压杠、龙门吊等。

  做法：内模宜选用组合钢模，且要有满意的刚度。考虑到箱梁顶板混凝土浇筑今后，仅有梁的两头是疏通的，因而要求内模由多块定型钢模拼装而成，而且在要害部位模板应组成楔形，便利后续的撤除作业。内模吊放时，要有专人进行指挥及量测，确保内模方位居中。一起在腹板钢筋上按要求均匀安置塑料垫块以确保腹板钢筋维护层厚度；并在底板钢筋上焊接U型定位筋，内模架立在定位筋上，以确保箱梁底板维护层厚度。内模的固定咱们选用的是在其顶部施加压杠、并依托底板处焊接的架立筋和腹板处放置的垫块共同来固定。一般状况下，每隔3m加一道横向压杠。压杠选用在槽钢下焊接2个支凳的办法，支立在内模顶部。内模拼装后，按必定距离加设支撑肋和支杆。

  选用泡沫胶对外模与端模衔接处、内模与端模衔接处及钢筋孔洞等部位进行封堵，拆模后作用比较显着。

  水泥选用标号不低于42.5的一般硅酸盐水泥，砂的含泥量≤2.0%，碎石含泥量≤1.0%；碎石含泥量偏高宜选用水洗；混凝土合作比、塌落度要满意规划和标准要求；混凝土浇筑质量首要从浇筑、振捣、摄生三方面操控，浇筑选用纵向分段、水平分层的接连浇筑办法；确保振捣距离，避免磕碰波纹管；顶面混凝土确保平坦、密实。浇筑与振捣的资料首要有混凝土等。首要施工机具为混凝土罐车、振捣器、铝合金刮杠、木抹子、铁抹子、龙门吊、料斗等。

  做法：经检测，混凝土作业性杰出方可运用。浇筑前混凝土罐车应坚持常速拌和。混凝土振捣器应快插慢拔，移动距离不得超越有用振荡半径的1.5倍，且应使振荡半径能掩盖已振实部分10cm左右。振捣棒要刺进前一层混凝土5～10cm内，以确保新混凝土与先浇筑混凝土的杰出结合。不得在模板内运用振捣棒使混凝土长距离活动或运送混凝土，避免构成离析。混凝土振捣时，振捣棒要尽量避免磕碰波纹管和钢筋, 避免使其发生偏移。关于锚固区混凝土振捣要详尽、全面，必要时能够选用人工插捣的办法，确保混凝土密实。一起为避免波纹管在混凝土浇筑进程中漏入灰浆, 波纹管内穿入实心胶管或钢绞线, 在混凝土浇筑进程中派专人来回抽动，浇筑完毕之后, 将其抽动数次，便利后续施工。

  混凝土浇筑次序按底板、腹板、顶板的浇筑次序，从梁的一端向另一端循序发展。腹板混凝土浇筑分层厚度为30～50cm。分段浇筑时，有必要在前一段混凝土初凝前开端浇筑下段混凝土。将近另一端时，为避免梁端混凝土发生蜂窝等不密完结象，改从另一端向相反方向放料，在距该端头4～5m 处合龙。确保两次混凝土的很好结合。浇筑中不得恣意中止，确保浇筑的接连性。

  梁顶收面：振捣完毕后，用铝合金刮杠进行整平，确保梁顶的平坦度。关于每次刮杠触摸不到的当地要及时弥补混凝土。木抹子第一次进行抹面，抹面的一起要将混凝土外表剩余的水泥浆铲除。木抹子找平后，紧跟着用铁抹子进行精平。精平时刻操控在在混凝土初凝后（即用手指按压不黏手且刚好留手印），再用铁抹子进行压实，直至外表平坦，消在外表泌水，避免混凝土发生缩短裂纹。

  对梁体及时苫盖、保湿摄生；加强对梁体腹板的摄生。摄生的资料有水、土工布等。首要施工机具为遥控高压喷雾摄生设备、压力泵、摄生水处理罐等。

  做法：混凝土浇筑完结，待外表收水并硬化后，即在箱梁顶板上放置主动喷淋管，其上掩盖一层土工布，摄生期内坚持顶板湿润。因为箱梁几许尺度的约束，腹板部位土工布难以固定，可运用喷雾器原理完结遥控高压主动喷淋摄生。

  一起在整个预制区场所硬化时，在梁底间预留了汇水槽，通过汇水槽将水引至沉积净化池内，通过沉积净化进入这个摄生水处理罐处理后，重复运用进行箱梁摄生。

  依据混凝土强度严厉操控撤除内、外模时刻及凿毛时刻。不允许凿撬内模，确保内部混凝土润滑完好；制止运用大锤砸撬外模，避免混凝土呈现震裂现象。撤除内模后及时整理箱体内杂物，撤在外模后留意制品维护。梁的横隔板、翼缘板及作业孔等部位应进行凿毛处理，凿毛部位要有规矩并坚持共同。模板撤除及凿毛的首要施工机具为龙门吊、卷扬机、气泵锤等。

  做法：当混凝土强度到达2.5MPa时方可撤除内模。撤除内模时，先将带楔形的要害模板撤除，这样就能够容易的撤除其他内模板。内模撤除选用卷扬机合作小车运出，尽量不选用人工拖拽模板，以避免磕碰混凝土。按标准要求，当混凝土强度到达5MPa时方可撤在外模。

  当混凝土强度到达10MPa时方可进行凿毛。选用气泵锤对梁端头、横隔梁、翼缘板及作业孔等部位的混凝土进行凿毛。对预制梁的横隔梁、翼缘板、梁的端头及作业孔等部位选用气泵锤进行凿毛。一起为了避免凿毛时对混凝土边际发生破损，凿毛前在混凝土边际内侧1cm方位弹条墨线，来操控凿毛规模。凿毛深度宜操控在4-6mm，以除掉混凝土外表的浆皮、显露石子为宜。

  张拉时混凝土应到达要求的强度和弹性模量（或龄期）；预应力筋张拉应选用张拉力和伸长量双控的办法。张拉设备宜选用智能型同步预应力张拉体系，压浆设备宜选用真空压浆法，以确保张拉的精度及压浆的丰满度。张拉完结后及时压浆，压浆须丰满，浆液质量应契合标准要求。钢绞线应选用砂轮锯切开，禁止运用气焊切开。张拉进程中，采纳必要的防护办法，确保操作人员及设备的安全。预应力筋张拉及压浆的资料首要有钢绞线、锚夹具、水泥、压浆剂等。首要施工机具为智能张拉体系、大循环智能压浆体系、千斤顶、油泵等。

  穿束前应查看锚垫板和孔道，锚垫板的方位应准确；孔道内应疏通，无水和其他杂物。宜将一孔道中的悉数预应力筋编束后全体穿入孔道中，全体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头。

  张拉机具应与规划要求的各预应力束张拉应力相匹配。千斤顶与压力表应配套校验、配套运用。预应力筋选用应力操控办法张拉时，应以伸长值进行校核。实践伸长值与理论伸长值的差值应契合规划规矩。智能张拉时先将张拉仪主机安置在梁的两头，并确保张拉仪上的接收器能与操控站坚持直线可视状况。在装置完作业锚和限位板后，选用倒链起吊、装置专用千斤顶。然后装置东西锚及夹片后，衔接张拉仪和千斤顶的数据线。发动智能张拉体系，通过该体系来操控千斤顶的双向同步对称张拉全进程。

  灌浆前先用快凝水泥或石膏对锚具进行封锚，待快凝水泥或石膏到达强度后即可进行压浆。

  预应力筋切开时应选用砂轮据，禁止选用电弧进行切开，一起不得损害锚具。预应力筋切开后的显露长度，按标准要求不该小于30mm，锚具选用封端混凝土维护。若预应力筋需长时刻显露时，应采纳刷水泥浆等防锈蚀的办法。

  预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完结。压浆进程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采纳保温办法，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。在拌制水泥浆的一起，量测浆液的初始活动度、浆液温度及环境温度。

  惯例压浆前, 将孔道冲刷洁净、湿润。压浆应缓慢、均匀地进行。水泥浆应由准确称量的标号为42.5的一般硅酸盐水泥、压浆剂和水组成。压浆的充盈度应到达孔道另一端丰满且排气孔排出与规矩活动度相同的水泥浆停止，封闭出浆口。封闭阀门后，宜坚持一个不小于0.5Mpa的稳压期，该稳压期的坚持时刻宜为3～5min。

  按标准要求，水灰比宜为0.26~0.28，水泥浆的稠度宜操控在10~17s之间。压浆的最大压力宜为0.5~0.7 MPa。孔道压浆次序是先下后上。选用真空辅佐压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空， 真空度安稳后，应立即敞开孔道压浆端的阀门，一起发动压浆泵进行接连压浆。

  大循环智能压浆管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，构成大循环回路，浆液在管道内继续循环，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空地排出。它是将水泥、压浆剂和水加入到高速制浆机内进行拌和（它的转速可达1420r/min，能彻底满意标准要求的不低于1000r/min），拌和均匀后，浆液进入低速储浆桶，并通过吸浆管进入灰浆泵，通过体系加压浆液从进浆口注入梁体，然后通过循环管和返浆管后充溢梁体和一切管道，构成循环压浆。

  循环完毕后体系会主动进行不小于0.5Mpa、不少于6min的稳压期调压，稳压后将主动完结30s锁压，然后完结一个压浆全进程。当孔道压浆因故停歇时，立行将孔道内的水泥浆冲刷洁净，使从头压浆时孔道疏通无阻。

  严厉按规划要求确认封堵方位，封堵板装置结实；梁接连端封堵成有规矩的形状；非接连端封堵确保与原断面共同，润滑、平顺、无错台、不开裂；封堵前整理箱体内杂物。预制梁封堵的资料首要有钢筋、混凝土等。首要施工机具为混凝土罐车、振捣器、气泵锤、模板等。

  预制梁封堵前应把箱体内整理洁净，然后对接连端端头内侧、封堵方位的混凝土断面按凿毛要求进行凿毛。严厉按规划要求预制堵头板。

  非接连端封堵前铲除锚垫板上的灰浆，并对锚槽内混凝土进行凿毛。按规划要求焊接绑扎封堵钢筋。封堵模板支设时用铅锤吊线，确保与底板笔直，严厉操控梁长尺度。浇筑前将浇筑面淋湿，浇筑时选用人工插捣，宜选用自密实混凝土浇筑。

  小箱梁压浆后浆液强度到达规矩的强度后方可移运和吊装；确保梁底洁净，无油渍；确保透气孔晓畅，以避免箱梁发生过大的温度应力；选用钢丝绳吊梁时有必要在梁体角线方位放置护梁铁瓦，避免梁体边角损坏；小箱梁寄存场所要有满意的承载才能，必要时在存梁两头端头做扩展根底；并确保排水疏通；小箱梁应按吊装次序堆放，堆放时应在梁底支点邻近支设垫木；堆放不宜超越两层，层与层之间垫木应对齐。移位与堆放的首要施工机具为龙门吊或吊车、钢丝绳、护梁铁瓦、枕木等。

  钢丝绳穿过小箱梁翼板的预留孔道以及台座预留孔道后，与吊具衔接。在梁体起吊前，在梁底角线方位放置护梁铁瓦（或其他防护办法），避免吊运时损坏梁体。

  存梁区宜选用混凝土扩展根底，确保小箱梁堆放安全可靠。当堆放两层小箱梁时，需求在两边之间用枕木垫实并安放安定，枕木的方位应处在规划支点处，且上下支点对齐。