从预备到施工高速公路预应力T梁预制全进程图文详解！

  T梁的预制施工归于桥梁工程中比较常见的一种施工工艺了，许多网友关于它的施工进程却相对含糊，今日就从T梁预制的施工预备阶段开端说起，和咱们一起来学习一下T梁预制施工的开端到完毕咱们都需求留意哪些内容！

  搅拌站应合理区分为生活区、搅拌作业区、粗细集料区、资料库及运送车辆停放区，并现场悬挂平面安置暗示图。

  搅拌站的一切场一切必要进行砼硬化处理，要求运用20cm厚片、碎石垫层，12～15cm厚的C15砼作为面层。场所硬化依照四周低，中心高的准则进行，面层排水斜度不该小于1.5%，场所四周应设置排水沟，排水沟底面选用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场所不积水、不泥泞，晴天不扬尘 。

  一切搅拌站有必要到达四仓式主动计量标准，粗集料按4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm、19mm～31.5mm三种粒级进行收集和掺配，若是梁片预制的专用搅拌站可只装备4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm两档料仓。

  搅拌机操作房前夺目方位应悬挂砼合作比标识牌，标识牌选用镀锌铁皮制造，尺度0.6 m×0.8m，白底红框黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字选用彩笔填写，笔迹规整明晰。标识牌内应包含以下内容：砼规划与施工合作比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种资料的每盘运用量等。

  凡用于梁片预制的砂石料应按搅拌站配料要求，不同粒径、不同种类分仓寄存，不得混堆或穿插堆积，分料仓应选用“37”墙砌筑1.5m高，选用石灰或水泥砂浆抹面，仓内地上设向外不小于4％的地上斜度，分料墙下部预留孔洞，制止积水 。

  料仓的容量应满意最大单批次砼接连施工的需求，并留有必定的地步，别的还应满意运送车辆和装载机等作业要求。

  桥梁上、下部结构用碎石应选用反击破碎石。砼用碎石运用前运用水冲刷，确保在不污染情况下方可用于施工。

  预制场选址与安置要经过多计划比选，功用区规划合理，现场悬挂预制场平面安置暗示图，暗示图中应阐明预制梁场的建造规划、桥梁称号、台座数量、梁片的型式及数量 。

  场所悉数选用C15砼进行硬化，砼厚度不小于10cm，并设置完善的排水办法 。

  场所内有必要依据梁片摄生时刻及台座数量设置满意的梁体摄生用的主动喷淋设备，喷淋水压加压泵应能确保供给满意的水压，保确保梁片的每个部位均能维护到位，特别是翼缘板底面及横隔板部位。维护用水需进行过滤，避免呈现喷嘴阻塞现象。

  反拱度设置和分配应满意规划和线形要求；台座的侧边应顺直，要有避免漏浆的有用办法 。台座要满意不同长度梁片的制造，台座两头用红油漆标明钢筋距离 。预制台座距离应大于2倍顶板模板宽度，以便吊装模板。预制台座数量应依据梁板数量和工期要求来确认，并要有必定的充裕度。

  侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的规划净距，距离应依据翼缘钢筋距离设置，确保不影响翼缘环形钢筋装置 。

  有横坡改变的T梁翼缘板模板应设置螺丝螺杆，确保能依据规划要求进行横坡调整，吊装后坚持横坡平顺。

  负弯矩张拉槽有必要运用梳形模板，可内焊四根加劲钢筋进行支撑避免变形，待梁体混凝土初凝后即可撤除 。

  T梁横隔板底模不该与侧模联成一体，有必要选用独立的钢板底模，以确保在先撤除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑效果，直至张拉施工后才干撤除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处呈现因横隔板过早悬空而发生裂纹，一起模板数量应满意施工需求。

  T梁横隔板底模不该与侧模联成一体，有必要选用独立的钢板底模，以确保在先撤除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑效果，直至张拉施工后才干撤除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处呈现因横隔板过早悬空而发生裂纹，一起模板数量应满意施工需求。

  推行运用移动式钢筋棚用于钢筋、钢绞线等资料寄存，满意资料寄存、防雨防潮、通风的要求，制止钢材露天堆积或仅用彩条布等简略掩盖 。

  棚内地上运用5cm厚C15砼进行硬化，有车辆行进区砼硬化厚度为12～15cm，棚内依照其运用功用分为：原资料堆积区、钢筋下料区、加工制造区、半制品堆积区，钢筋要离地20cm以上 。

  在加工制造区应悬挂各号钢筋的大样规划图，标明尺度、部位，大样图标准应为30×42cm（A3纸），确保下料及加工精确 。

  各种原资料、半制品或制品应按其查验状况与成果、运用部位等进行标识 。钢筋、钢绞线棚有必要树立资料调拨台帐，使之具有可追溯性。

  肋板钢筋绑扎选用竖向渠道定位绑扎法绑扎，在水平混凝土地上上，制造肋板竖向距离槽，距离槽选用角钢切槽，长度依照规划图肋板长确认。竖向筋依照距离槽摆放，并穿入横向筋固定，横向筋距离由横向距离架固定。

  面板钢筋也可全体绑扎好后再进行吊装。加工渠道依据规划图纸固定距离槽，距离槽选用8# 圆钢以疏筋方式焊制，再将半制品钢筋摆放于渠道钢筋距离槽内进行绑扎。钢筋面板制造渠道外侧依照翼缘环形钢筋方位固定一根纵向钢管，以确保环形钢筋规整。

  钢筋的维护层垫块推行运用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能接受满意压力而不破碎，绑扎结实牢靠，纵横向距离均不得大于0.8m，梁底方位不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块 。

  支座预埋钢板有必要进行热浸镀锌防锈处理。因为选用U型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，支座预埋钢板的锚脚衔接筋焊接应选用夹具焊接，将镀锌钢板加固于夹具上，在夹具与镀锌钢板中心触摸方位垫付3～5mm薄钢片，在加固镀锌钢板时预留出反拱，待焊接完结撤除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直方式；或是选用钻孔焊接，避免焊接钢板时曲折变形。

  对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采纳有用的堵浆办法，确保模板不漏浆，引荐选用强力胶皮或泡沫填缝剂止浆 。

  在钢筋绑扎进程中，应依据规划精确固定波纹管和锚垫板方位，波纹管U型定位筋有必要敷设，每40～60cm设置一道，不得缺省 。

  冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不宜小于0.35mm。波纹管的衔接应选用管长200mm的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于标准要求，并在波纹管衔接处用密封胶带封口，确保不漏浆。

  端部负弯矩预应力波纹管预留长度5～10cm，不得过长或太短，并包裹进行维护，以便吊装后进行衔接 。

  圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，避免波纹管揉捏变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出 。

  有必要按以下次序施工负弯矩预应力：吊装后先接好负弯矩预应力波纹管——再绑扎横向湿接头钢筋——浇捣横向湿接头砼——湿接头砼强度到达后才干穿负弯矩预应力钢绞线、混凝土

  在梁体混凝土振捣浇注完结后，选用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛。这样能够使T梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的衔接起来，加强混凝土质量 。

  要避免振动器磕碰预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应细心、详尽振捣，确保锚下砼密实 。

  梁片的预制要有同条件摄生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片一起、同条件摄生 。

  (1) 张拉前的砼摄生时刻及强度操控：砼强度应不小于规划规则值，T梁时刻有必要遵照规划规则。

  (2) 梁体预制完结后，出坑时刻一般不少于10天，存梁时刻不宜超越2个月。

  (3) 张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的核算，特别对千斤顶和油泵进行细心的查看，确保各部分不漏油并能正常作业。

  (4) 张拉选用油表读数与伸长量双操控的办法，假如预应力筋的伸长量与核算值超越6％，要找出原因，能够从头进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。

  (5) 钢束的张拉选用两头一起对称张拉，对长索更应严格操控，张拉次序按规划要求进行，准则上的次序为：先上后下，先中心后两头，应对称于构件截面的竖直轴线)现在运用的锚具根本为夹片式等具有自锚功能的锚具，张拉程序应依据预应力筋的松懈级别来选用张拉程序：当为一般松懈级的力筋时，其张拉程序为0→初应力→1.03σcon；当为低松懈级的力筋时，若在规划中预应力筋的松懈丢失取大值，其张拉程序为0→初应力→σcon(持荷2min锚固)。

  (7)规划操控张拉应力σcon应是扣除一切丢失后的值，如规划中单个影响要素未予考虑且未在规划文件中明确指出，则在施工中是否采纳超张拉应与规划单位洽谈并依据实际情况确认，如现在规划一般未考虑锚圈口摩阻丢失，在正式张拉之前应经过实验来确认锚具的磨阻丢失。

  (8)预应力钢绞线在张拉操控力到达安稳后方可锚固，端头剩余钢绞线切除有必要运用用砂轮机，制止用电弧焊切开。锚具运用混凝土维护，当需长时间显露时，应采纳避免锈蚀办法。

  留意对预应力钢绞线原资料以及穿入张拉管道后的维护，采纳掩盖、包裹塑料布等避免锈蚀的办法 。不得在钢绞线原材寄存场所及已穿钢绞线的T梁端部邻近进行焊接作业，避免焊渣溅落到钢绞线) 张拉完毕后，当即进行压浆，压浆具体要求应按标准履行。

  (3) 压浆作业进程，最少每隔3小时应将一切设备用清水完全清洗一次，每天用完后也用清水进行冲刷。

  (4) 压浆进程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无牢靠保温办法下制止压浆作业。温度大于35℃不得搅拌或压浆。

  (5) 水泥浆压注作业应在一次作业中，接连进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相一起中止。

  孔道压浆后应当即将梁端水泥浆冲刷洁净，一起铲除支承垫板、锚具及端面砼的尘垢。引荐封锚砼在梁架好后立模施工。

  预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔（环）、钢束孔道等规划要求的预埋件悉数按方位精确装好。

  梁体砼外表平坦、润滑、色泽共同、无显着模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺点，水泡气泡小且少，外观线条顺利，边梁翼板边际线顺直、平坦 。

  施工现场应在明显方位悬挂质量管理、安全警示、廉政监督、工程责任人等标牌、标语。作业人员应持证上岗，挂牌作业。

  存梁区T梁运用木条支撑到位，斜撑应设于翼板根部，不能撑于翼板外缘，或运用特制的钢支撑架，避免倾覆。梁片堆积高度不超越两层 。